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行业内首家选取反映釜和机械人进行火锅底料炒造，车间建设12台反映釜，4台机械臂炒料机械人及4套智能节造系统
。单釜单日产量可达8吨，整年总体产量可达2.8万吨，在提升产能和不变产品品质的同时，还能通过蒸汽循环和釜内120度的固定温控，使决定火锅底料香气的重要成分“烯类成分”较传统炒造工艺逾越26.9%
。

例如藤椒牛油底料的炒造过程中，选取直火炒造，维持90-110℃黄金温度，无需手动操作，比传统工艺更智能便捷，让辣椒、花椒、豆瓣等原料香味急剧融入到牛油中，使产品韵味越发浓郁，无报答引入异物风险，食用更安心
。

数字化智能设备和智能造作节造技术相结合，使整个运输系统的自动化水平在行业内遥遥当先
。AGV快仓运输车进行物料运输，单台机械每幼时可运输1700余公斤
。

智能节造系统辅助产品炒造，节造产品出产工艺，实现高效能运输
。牛油类底料炒造后，选取药等第全管路式运输和灌装，利用金属探测仪检测异物，确保产品的卫生安全
。

过程可控：智能节造系统辅助产品炒造
。 温度可控：引进行业当先的降温送风系统，温度均匀节造在30度以内
。 卫生安全可控：药等第全管路式运输和灌装
。

焖造罐：12台焖造罐，每台焖造罐通过水循环系统可独立节造温度，凭据分歧产品韵味的需要进行焖造温度和功夫的节造
。从而提升产品的香味和浓醇
。分歧规格的焖造罐可灌装分歧容量，幼焖造罐1吨，中焖造罐2吨，大油料焖造罐4吨
。

贮存立式罐：3台贮存立式罐用于油料的降温、贮存和沉淀，每罐可贮存6吨，使油料韵味越发浓密，同时削减异物混入的风险
。

自动化灌装设备的高效能运作，全流程无报答手动操作，产品计量精准且统一，真正做到食品安全的尺度化出产
。自动化灌装系统重要用于醇香、藤椒等牛油类复合底料和油料的造作流程中，整个运输和罐装过程卫生又安全
。

自动化包装分为内包装和表包装两个工序，整体工序比传统包装工序提高50%
。共建设16台包装机，可灌装油料混装类、流通线类、手工方块类产品
。每台机械配置沉检机、金检机对产品沉量和金属异物进行复检，削减异物混入的风险，提升产品品质
。表包装建设3台套袋机对流通线产品的进行表袋包装，建设8台给袋式包装机对600g-1kg的产品进行包装，日包装量达100吨
。

分歧规格的底料，选取的包装方式也是不一样的
。好比牛油450g、醇香牛油200g、藤椒牛油这一类底料是选取真空包装，一锅一料、安全靠得住
。而牛油底料80g规格则选取拉伸膜密封包装，安全卫生，表观优美，用处多样
。分歧于牛油底料的包装方式，番茄火锅底料则选取常温铝箔包装，同时选取高温巴氏杀菌，保障产品韵味和营养的同时，提升产品保质期
。

冷链：6条全自动化冷却线，产品依照尺度比例灌装后经传送带输送至冷却线，对产品在2.4秒内进行急剧冷却，单日冷却量可达100吨
。

装箱码垛：选取德国STAUBLI装箱机械人连动日本NACHI码垛机械人对产品进行分类包装和码垛，单日码垛量可达7000箱
。

选取2台装箱机械人对产品进行自动扮装箱封箱，无报答引入异物风险，大大提升逐日产能和效能
。无论是底料、蘸料、还是川调产品，全面覆盖终端场景所利用的美食产品，都将通过这一环节实现最终制品的对表输出
。